Εφαρμογή του διαλυμένου μετρητή οξυγόνου στο ζυθοποιείο

Ο αέρας δυσχερειών της τελειωμένης μπύρας είναι γενικά ελεγχόμενο σε περίπου 1.0mL, και το διαλυμένο οξυγόνο είναι ελεγχόμενο σε περίπου 0.10ppm, που μειώνει την επιρροή του οξυγόνου στην ποιότητα μπύρας, βελτιώνει τη σταθερότητα γεύσης και την αβιοτική σταθερότητα της τελειωμένης μπύρας, και παρατείνει τη ζωή του προϊόντος στο ράφι της μπύρας, έτσι ώστε μπορεί να είναι φέρνει τις καλύτερες οικονομικές και κοινωνικές παροχές.

1. Έλεγχος του διαλυμένου οξυγόνου στο στάδιο saccharification

1.1 το δοχείο ζελατινοποίησης, saccharification το δοχείο, lauter η δεξαμενή και το βράζοντας δοχείο όλα υιοθετούν τις κλειστές κυκλικές τρύπες κολπίσκων. Την πόρτα κολπίσκων πρέπει να κλείσουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής για να ελαχιστοποιήσει την ενσωμάτωση του οξυγόνου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας διαδικασίας.

1.2 οι σωλήνες κολπίσκων πολτοποίησης και wort πρέπει να εγκατασταθούν στο κατώτατο σημείο του εμπορευματοκιβωτίου για να μειώσουν την επαφή μεταξύ της πολτοποίησης και wort και το οξυγόνο κατά τη διάρκεια της μεταφοράς.

1.3 κατά τη διάρκεια της saccharification διαδικασίας, ελαχιστοποιήστε τον αριθμό ανακατώνοντας χρόνων πολτοποίησης, κοντύντε τον ανακατώνοντας χρόνο, και αποτρέψτε την πολτοποίηση από τη διαμόρφωση μιας δίνης για να εισπνεύσει έναν αέρα μεγάλου ποσού.

1.4 χρησιμοποιήστε μια λογική saccharification μέθοδο για να ελαχιστοποιήσετε τον αριθμό έκχυσης της πολτοποίησης, και να χρησιμοποιήσετε μια αντλία με μια ελαφρώς μεγαλύτερη περιεκτικότητα να ο χρόνος για την έκχυση της πολτοποίησης συγχρόνως, αποφύγετε έναν αέρα μεγάλου ποσού όταν ολοκληρώνεται η άντληση.

1.5 ο να βράσει χρόνος wort δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ μακροχρόνιος, κατά προτίμηση 80-90 λεπτά, και η περιεκτικότητα σε οξυγόνο καυτό wort πρέπει να ελεγχθεί κάτω από 0.10ppm.

1.6 ελέγξτε το wort χρόνο πτώσης σε 40-50 λεπτά αυστηρά ελέγξτε την οξυγόνωση wort σε 8-10ppm προσπαθήστε να κοντύνετε το χρόνο για wort να δροσιστεί και να εισαχθεί η δεξαμενή.

2. Έλεγχος του διαλυμένου οξυγόνου κατά τη διάρκεια της ζύμωσης και της διήθησης του κρασιού

0lPPm。 2.1 το υγρό μετα-ζύμωσης αποτρέπει την εισαγωγή του οξυγόνου, διατηρεί μια κατάλληλες πίεση αποθήκευσης κρασιού και μια θερμοκρασία αποθήκευσης κρασιού, και η περιεκτικότητα σε οξυγόνο της μπύρας που ζυμώνομαεται στη μεγάλη δεξαμενή πρίν φιλτράρει το κρασί είναι περίπου 0. 0lPPm.

2.2 το νερό Deoxygenated πρέπει να χρησιμοποιηθεί για το νερό διαλύσεων υψηλός-συγκέντρωσης. Το νερό είναι διαποτισμένος με το CO2, και το διαλυμένο οξυγόνο του πρέπει να είναι λιγότερο από 0.06PPm.

2.3 τις δεξαμενές νερού Deoxygenated, οι δεξαμενές απομονωτών, οι δεξαμενές σταθεροποίησης, και οι δεξαμενές χάρης μπορούν να γεμίσουν με τη λύση ιωδίου για να οδηγήσουν πριν τη χρήση μακριά τον αέρα, και έπειτα το CO2 χρήσης για να διατηρήσουν σταθερή ατμοσφαιρική πίεση το ιώδιο και να πλύνουν με το CO2 υπό πίεση. Όλες οι εφεδρικές πιέσεις συμπεριλαμβανομένης της ζύμωσης τοποθετούν σε δεξαμενή την εφεδρική πίεση του CO2 χρήσης τοπ νερό, τοπ κρασί, και κρασί Τύπου στο στάδιο του φιλτραρίσματος του κρασιού όλο το CO2 χρήσης. Η αγνότητα του CO2 χρησιμοποιούμενη πρέπει να είναι επάνω από 99,998%.

2.4 η Diatomaceous γη είναι καλυμμένη προηγουμένως με το κεφάλι κρασιού, ουρά κρασιού ή το νερό, και το νερό που χρησιμοποιείται για να προετοιμάσει τα βοηθητικά υλικά και τις πρόσθετες ουσίες πρέπει να χρησιμοποιήσει το νερό.

2.5 τακτικά ελέγξτε τους όρους σφράγισης του εξοπλισμού, των σωληνώσεων, των δεξαμενών, των αντλιών, των συνδέοντας μανικών, των βαλβίδων και των ενώσεων. Το σχέδιο σωληνώσεων πρέπει να αποφύγει το υπερβολικό φαινόμενο ποσοστού ροής ή ρευμάτων στροβίλου.

2.6 προσθέστε τα αντιοξειδωτικοους στο σταθερή κρασί ή τη χάρη για να βελτιώσετε την αντιοξειδωτική ικανότητα της μπύρας. Το διαλυμένο οξυγόνο του σταθερών κρασιού και της χάρης ελέγχεται κάτω από 0.10ppm.

3. Έλεγχος του διαλυμένου οξυγόνου στη διαδικασία συσκευασίας μπύρας

3.1 το υπόλοιπο νερό στο καθαρισμένο μπουκάλι πρέπει να είναι λιγότερο από 5 πτώσεις, λιγότερο ο καλύτερος.

3.2 το δευτεροβάθμιο σκούπισμα με ηλεκτρική σκούπα χρησιμοποιείται για να αντικαταστήσει τον αέρα με το αέριο του CO2 υψηλή βράζοντας συσκευή χρησιμοποιείται για να υποκινήσει τον αφρό, και η θέση και το ύψος της βράζοντας συσκευής ρυθμίζονται, και η υψηλή πίεση που το αποστειρωμένο νερό αλλάζω στην υψηλή πίεση το νερό Η περιεκτικότητα σε αέρα λαιμών μπουκαλιών του τελειωμένου κρασιού πρέπει να ελεγχθεί κάτω από 1.5mL.

3.3 η σωλήνωση από τη δεξαμενή χάρης στη μηχανή πλήρωσης κρασιού πρέπει να είναι όσο το δυνατόν κοντύτερη, και η γεμίζοντας διαδικασία πρέπει να είναι σταθερή, μη γρήγορος ή αργή, και η μηχανή στάσεων πρέπει να αποφευχθεί όσο το δυνατόν περισσότερο (την η σύγκλιση πρέπει να χρησιμοποιηθεί κατά αλλαγή των δεξαμενών), ώστε να αποτραπεί ο αφρός στο μπουκάλι από την εισπνοή του οξυγόνου.

3.4 CO2 χρήσης για να ξαναγεμίσει το υπόλοιπο νερό καθ'οδόν παράδοσης κρασιού πρίν γεμίζει το κρασί. Η δεξαμενή κρασιού της μηχανής πλήρωσης υποστηρίζεται με το CO2. Αυστηρά εφαρμόστε τις διαδικασίες λειτουργίας συσκευασίας και ελέγξτε την πίεση της δεξαμενής κρασιού να εξασφαλιστεί ότι το CO2 του κρασιού δεν θα ξεχειλίσει.

3.5 αυστηρά ελέγξτε τη θερμοκρασία της χάρης σε 0--0.5°C, και η θερμοκρασία του υγρού κρασιού στη δεξαμενή κρασιού πρέπει να είναι χαμηλότερη από 3°C, ώστε να αποτραπεί το φαινόμενο του αφρίσματος κατά τη διάρκεια της συσκευασίας.

3.6 ελέγξτε και καθαρίστε τη βαλβίδα κρασιού για να αποτρέψετε συχνά τη διαρροή αέρα ή τη ζημία επιφάνειας της βαλβίδας κρασιού είναι αυστηρά απαγορευμένο για να ξαναγεμίσει το κρασί που δεν ικανοποιεί.

3.7 ρυθμίστε τη θερμοκρασία και το χρόνο στην υψηλής θερμοκρασίας ζώνη του αποστειρωτή, και ελέγξτε τη PU αξία του αποστειρωτή μέσα στη σειρά 11-16 για να αποφύγετε το περιστατικό της υψηλής θερμοκρασίας οξείδωσης. Το διαλυμένο οξυγόνο του τελειωμένου κρασιού ελέγχεται κάτω από 0.15ppm.

Ο αέρας δυσχερειών της τελειωμένης μπύρας είναι γενικά ελεγχόμενο σε περίπου 1.0mL, και το διαλυμένο οξυγόνο είναι ελεγχόμενο σε περίπου 0.10ppm, που μειώνει την επιρροή του οξυγόνου στην ποιότητα μπύρας, βελτιώνει τη σταθερότητα γεύσης και την αβιοτική σταθερότητα της τελειωμένης μπύρας, και παρατείνει τη ζωή του προϊόντος στο ράφι της μπύρας. Καλύτερες οικονομικές και κοινωνικές παροχές.

Η ΜΗΧΑΝΉ NAVAN εισάγει την πιό πρόσφατη εμφιαλώνοντας γραμμή μπύρας τεχνών μας που ειδικεύεται για τα μπουκάλια της PET, υιοθετεί την προηγμένη ανάλογη βαλβίδα μεμβρανών με τη συνεχή υγρή να επιπλεύσει επιπέδων τεχνική, βοηθά να αποτρέψει την παραγωγή αφρίσματος, επιτρέπει το υγρό γεμίζοντας επίπεδο ακριβέστερο σε +-2mm, οι τελικές υγρές απώλειες μπορούν να μειωθούν από 2,5% Το ηλεκτρονικά ελεγχόμενο σύστημα αντικατάστασης διοξειδίου του άνθρακα μακρύς-σωλήνων εξασφαλίζει εξαιρετικά - η χαμηλή αύξηση οξυγόνου κατά τη διάρκεια της γεμίζοντας διαδικασίας, η μέση ανάπτυξη οξυγόνου μπορεί να μειωθεί σε 30ppb που μεγιστοποιώντας τη ζωή του προϊόντος στο ράφι του προϊόντος σε μέσες 118,2 ημέρες στο αρχείο Το PLC έλεγξε τη βαλβίδα πλήρωσης κυλίνδρων αέρα που τροποποιήθηκε από την τεχνολογία KHS Το καθαρίζοντας σύστημα κλεισίματος CIP που ελέγχεται από το PLC επίσης, βελτιώνει την αποδοτικότητα καθαρισμού.

Εάν ενδιαφέρεστε για την καθιέρωση εμφιαλωμένες η PET εμφιαλώνοντας εγκαταστάσεις μπύρας, καλωσορίζεστε για να μας έρθετε σε επαφή με μέσω του www.navanpack.com ή του www.navan-machine.com ή να μας έρθετε σε επαφή με άμεσα μέσω κινητού/whatsapp 86-13776262858 (ο κ. Ryan Hwang) ή να μας στείλετε ένα ηλεκτρονικό ταχυδρομείο στο info@navan-machine.com